Являясь профессиональным производителем радиочастотных силовых модулей и модулей подавления сигналов с собственными исследованиями и разработками и полными производственными линиями, TeXin управляет стандартизированным заводом по производству сердечников, охватывающим все звенья: от подачи сырья, массовой сборки партий, многомерных испытаний радиочастотных характеристик, проверки старения, стандартизированной упаковки до глобальной логистической доставки.

Многие зарубежные клиенты получают только готовые радиочастотные модули, но редко понимают строгие производственные стандарты, стоящие за каждым устройством. Сегодня мы рассмотрим полный рабочий процесс нашего завода и покажем, как мы поддерживаем стабильное производство модулей.

Все основные электронные компоненты (лампы GaN/LDMOS, микросхемы ГУН сплит-типа, высокочастотные печатные платы, радиаторы, разъемы SMA) перед поступлением в производственные цеха проходят 100% входной контроль качества.

• Тест выборки параметров радиочастотного чипа: проверьте номинальный коэффициент усиления, полосу пропускания и допуск по мощности.
• Металлический корпус, прецизионный контроль размеров с ЧПУ
• Проверка антистатического материала ESD для производства и упаковки

Некачественное сырье отбраковывается напрямую, чтобы исключить отклонения в характеристиках партии у источника и избежать несогласованной линейной/насыщенной мощности в готовых модулях.

Наш основной завод оснащен несколькими полностью автоматическими производственными линиями SMT для больших объемов заказов:

• Высокоскоростные машины для захвата и размещения монтируют микрочастотные компоненты с микронной точностью.
• Пайка оплавлением с обратной связью стабилизирует температурную кривую, предотвращая холодные паяные соединения.
• Автоматический оптический контроль 3D AOI сканирует каждую печатную плату на наличие дефектов пайки.

Для мощных широкополосных модулей (4400–5200 МГц, 100 Вт, 2,4G + 5,8G модули подавления разделенных ГУН) технические специалисты завершают ручную сборку силовых ламп, теплопроводящих структур и изолированных полостей ГУН в чистых помещениях ESD, строго соблюдая стандарты радиочастотной изоляции, чтобы избежать автоколебаний и дрейфа частоты.

Каждая партия модулей проходит поэтапное профессиональное радиочастотное тестирование — наиболее важную процедуру, гарантирующую единство технических показателей:

Все готовые модули выдерживают 4–8 часов старения при полной нагрузке при стандартной рабочей температуре: исключают ранние аппаратные сбои, вызванные термическим ослаблением; обеспечить стабильную выходную мощность в условиях непрерывной работы с длительным рабочим циклом для противодействия БПЛА, защиты сигналов и радиочастотного испытательного оборудования.

Повторное тестирование мощности, усиления и функции развертки для случайной выборки больших партий; записывайте все данные испытаний в нашу систему отслеживания производства для послепродажной технической поддержки.

После прохождения окончательной проверки FQC модули поступают в специальный упаковочный цех с полной антистатической и противоударной защитой:

• Независимый антистатический пакет ESD, запечатанный для одного модуля
• Амортизирующая пена, закрепленная внутри экспортных коробок, предотвращает повреждения при экструзии во время морских или воздушных перевозок на большие расстояния.
• Этикетка партии прикреплена снаружи каждой коробки, с указанием модели маркировки, диапазона частот, линейной/насыщенной мощности, количества и серийного номера заказа.
• Влагостойкая пленка обернута для длительной транспортировки за границу, чтобы избежать выхода из строя контура из-за сырости.

Мы поддерживаем индивидуальную упаковку с логотипами брендов клиентов, нейтральную экспортную упаковку и маркировку для оптовых заказов с разной периодичностью.